Цель типового чертежа – упростить технический обмен между заказчиком и поставщиком, он может использоваться как чертеж для определения исполнения детали, или как технические условия.

1. Характеристики
• Допуски должны быть сосредоточены вокруг номинала, чтобы избежать любой возможной ошибки считывания
• Величины для справки заключать в скобки (систематически для n, nt , R и D)
• В случае, если число неактивных витков превышает 2, чтобы избежать спутывания, например, необходимо дать информацию в строке «Общее число витков»

• При необходимости указывать е1 и е2 . Уровень качества, учтенный для производства, будет уровнем 3
• Внутренний и наружный диаметры (Di и De) не требуются, если монтажные размеры полностью известны
• Можно требовать только 2 или 3 величины L0, L1 и L2
• Совершенно необходимо знать минимальную рабочую длину Ln
• Различные уровни качества определяются в подразделе 6 Допуски
• Направление навивки (идентично тому, которое используется для определения направления резьбы)

• Условное направление: направо
• Возможно налево:

  -случай винтовой опоры, чтобы избежать ослабления

  -случай двух концентрических пружин, чтобы избежать наслоения витков

• Характер нагружения

  Указанные данные на чертеже используются для определения пружины (подтверждение выбора материала, обработки...). -стр.30

• Окружающая среда

  Указанные данные на чертеже используются для определения пружины (подтверждение выбора материала, обработки...). см. Кривую релаксации при температуре по норме Pr EN (DIN 2089-1).

• Тип обработки поверхности

Обработка поверхности и покрытия ( см. Раздел Обработка поверхности, чтобы получить подробную информацию):

• защита
• скольжение
• шум
• внешний вид

Дробеструйная обработка

Дробеструйное упрочнение

Прочее (уточнить на типовом чертеже)

1. Коррозионная стойкость

   По норме или техзаданию

2. Специальные требования

   В соответствии со специальными требованиями необходимо уточнить критерии и методы акцептования, чобы позволить изготовителю разместить необходимые средства для соответствия этому.

3. Предварительное формирование (определить во врем расчета)

   Цель – увеличить коэффициент допустимого напряжения пружины, чтобы ограничить релаксацию (потерю нагрузки и длины) со временем (см. Дополнительную информацию в главе процесс производства).

4. Условия контроля

   Если нет никаких указаний, деталь будет контролироваться в порядкуе операций, уточненных по стандартному методу контроля, определенному в главе «Контроль качества».

   В противном случае точно указать элементы, которые отличаются от стандартного метода (например контроль нагрузок до и после предварительного формирования). Примечание, как следует, разберитесь с разделом «предварительное формирование».

   Контроль выполняется при температуре окружающей среды. -стр.31-

5. Материал и диаметр проволоки (см. Раздел Материал для получения более подробной информации).
• Необходимо выбрать диаметр нормализованной проволоки (DIN 2076-C)
• холоднотянутая пружинная стальная проволока: норма Pr EN 10270-1
• Закаленная пружинная стальная проволока: норма Pr EN 10270-2
• Нержавеющая пружинная стальная проволока: норма Pr EN 10270-3
• Другие материалы: см. главу Материалы
6. Формы концов

Избегать спутывания пружины, когда w> 15 или d

Исключить спутывание пружины, когда диаметр проволоки ниже 0,3 мм.

Предусмотреть зачистку заусенцев на концах, только если это требуется по функциональным соображениям.

Если на концах должны быть факси, уточнить, это внутренние или наружные фаски, задать угол (обычно 45º) и ширину фаски (размер прямого угла).

• Монтажные размеры

  Эти размеры очень важны для обеспечения функциональности пружины.